精梳小卷准备

精梳小卷准备的基本要求
  为了正确选择精梳小卷的准备方法，必须弄清对小卷准备的以下几个基本要求：
  (一)使小卷内纤维伸直与平行，以减少精梳时纤维的损伤和梳针的折断，以及长纤维被排除到落棉中去。
  (二)小卷的纵横向结构耍均匀，无显著的条痕和严重的阴影。横向均匀可使小卷在精梳时握持可靠，纵向均匀，特别是小卷内外层重量差异小，有利于稳定精梳落棉率和改善精梳棉条的重量不匀率。
  (三)制成小卷要容量大，卷绕紧密，边缘整齐，退绕时层次清晰，不帖连发毛。
精梳小巷的质量对于提高精梳机的产质量和节约用棉有密切关系，故必须采用放果良好的准备工艺，提高小卷质量。

精梳小卷的准备方法
  在棉纺工艺中，使小卷的质量逃到以上三个基本要求的方法是：
  1.借罗拉牵伸将棉纤维伸直和平行。
  2.以多根棉条平铺喂入条卷机成卷。
  目前采用的小卷准备的工艺流程有：
  1.生条→条卷机→开松机 
  2.生条→预井条机→条并卷联合机
  3.生条→预井条机→开松机 
  第一种工艺流程，过去为老机所采用，目前新机也有采用。这种工艺加工出来的小卷成形良好，分层清晰，横向比较均匀，无条痕，在精梳机上加工时，小卷不易在横向扩散，因此同样眼距的精梳机得以采用较宽的小卷。但其纤维的伸直度与平行程度较差，所以小卷走量也要略轻，精梳机的落棉率稍多。故其并卷机宜采用曲线牵伸装置，并增加压力，以提高纤维的伸直度。
  第二种工艺流程，其条并卷联合机是集合并条机和条卷书于一机，故纤维的伸直度和平行程度较好，牵伸和并合次数均较多，在精梳机同样的工艺条件下，蓓棉率可降低1-1.5%。但小卷较易粘连发毛，机台占地面积也较大。
  第三种工艺流程，是目前国内大量采用的。在预并条机上一般是6-8根并合，然后在条卷机上用16-20根棉条井合成小卷。这种工艺流程，牵伸和并合次数稍嫌不足，纤维的伸直平行程度暗差，故在井条机上主采用8扭喂入，采用曲线牵伸装置，并增加压力，加大牵伸倍数，以提高纤维的伸直度。制成的小卷粘层少，但横向不句，有较明显的条琪。机器占地面现较小。
  小卷的准备工艺发展趋向是：
  1.工序道数基本为两道。
  2.并合数一般从6 - 8 x 16，发展至10 x 40，牵伸倍 数相应加大，纤维的伸直平行程度改善后，可以增加小卷寇量和减少精梳落棉率。
  3.条卷机的线速度从40米/分，提高到60-70米/分。
  4.卷装放大，采用自动落卷换管装置。
  5.采用条卷一精梳机的小卷自动运输线。