开松工序的任务与工艺过程

开松工序的任务
开松工序是纺制细纱前的准备工序。目前除了转杯纺纱机等新型纺纱可用熟条直接喂入外，因一般的开松机的牵伸能力只有30-50倍，而由熟条到细纱约需150倍以上的牵伸，所以在并条与细纱之间还必须经过开松工序。
开松工序的任务是：
1.牵伸分担一部分牵伸任务，熟条经牵伸后制成的开松应适应一般细纱机的牵伸能力。在牵伸过程中使纤维进一步伸直平行。租纱机的牵伸倍数一般为5-12倍。
2.加捻熟条经牵伸后，输出纱条的截面中纤维量减少，纤维的伸直平行度提高，因而纱条的强力降低。因此开松工序必须对输出纱条施加适当的捻回，使开松具有一定的强力，以承受加工过程中的张力，防止意外牵伸。加捻后，纤维间的紧密度增加，还有利于细纱机的牵伸作用和成纱质量。
3.卷绕将开松卷绕于筒管上，制成一定形状的卷装，便于搬运、贮存和适应在细纱机上喂入和退绕的需要。
二、开松机的工艺过程
为方便操作和适应大直径棉条筒的摆放，开松机采用高架喂入的方式，如图7-1所示。熟条由条简引出后，由导条辊积极输送，通过慢速往复的横动喇叭口后，喂入牵伸装置。经牵伸后的须条由前罗拉输出.引入回转的锭翼，将须条加捻成开松。最后将开松引导至筒管，卷绕成两端为截头圆锥体的管纱。由于筒管与链翼系分别传动，而筒管转速大于链翼转速，筒管在回转的同时作升降运动，所以筒管可以持续地牵引租纱进行卷绕。