开松机输送通道

纤维条被分梳很开松和除杂后成为细薄的单纤维带附着在很面上向前输送。在开松机输送区内，分梳辊面与纺纱器壳体内白雪之间的隔距很小，故纤维都能被针齿牢牢抓走而送往剥离区和输送通道。
开松机剥离区通常是指分梳辊工作表团和纤维输送通道一侧壁面所组成的空间，参阅图8-8。
当分梳辊各针齿顺序地通过该区间时，附着在针齿上的纤维将在自身离心力和通道盟气压力的作用下进入通道高速气流而被送往转杯滑移面。
输送通道里气流是怎样产生的纺纱器上输送通道的一端与大气栩贯通而成为气流进口，另一端伸进密闭的转杯室内；当转杯室具有负压；通道内就产生了负压气流。剥离区内气流速度变化和分布状况如图8-9所示，在通道壁面与分梳辊表面最小隔跑线上，气流速度沿着银的径向线逐渐增加；但在接近壁面处又急剧下降而转变成通道里附面层的气流速度。根据柏努利方程可知，径向上气流速度梯度就产生了气压差，这个气压羔帮助了纤维脱离分梳辊丽而进入输送气流中。
图8- 10(1)-(4)示意性地表达了一根纤维怎样从分梳棍的针齿上剥离下来:①针齿带着纤维走进剥离区；②纤维因离心力和气压力作
用而上浮，头端扬起；①提高速气流作用下纤维头端伸直，并将其整体投入气流中；④纤维整体脱离针面并由于气流牵伸作用而伸直。大约极少量纤维在到达通道尖角处被剥下。由此可见，剥离区的气流速度必须是分梳辊表面速度的若干倍.才能完成纤维剥离过程，并且这个速度倍数还关系到纤维进入通道后的运动形态。因而定义剥离牵伸倍数=剥离区气流速度/分梳辊速度。通过试验得出，剥离牵伸倍数约在1.5-4之间，这数值大些，则纤维伸直状况好，成纱强力也较高。
开松机输送通道的截面一般是矩形的，并且沿着气流方向截面积逐渐减小，由流量连续性方程可知，通道里气流速度是逐渐增加的，这样就有助于纤维在输送过程中伸直。试验认为输送通道长些，其成纱质量好。但长通道的加工光洁度较难达到，故有各种结构型式的设计。例如将通道分成了上下两段，见图8- 8，既解决了通道制造困难，又解决了纺纱吉普两个部分的相对打开和合拢。
BD型转杯纺纱机的通道设计-成纵向分体式(或称做活络通道)，便于加工安装，它还应用了一 个隔离盘，见图8-11所示，引导纤维流走向转杯凝聚槽，也引导气流经扇形缺口(亦称导流
孔)通往转杯的排气孔排出，完成纤维和气流的分离。缺口相对于通道出口的位置可以调整，其与转杯的转速大小及纤维种类等因索有关。