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开松机管纱卷装
发布者：青岛中瑞特 发布时间：2013/2/17 8:36:43
细纱管纱的卷装，直接关系到劳动生产率问题。我国棉纺厂在纺制58.3-13.88号纱时，每万键所需细纱落纱工和络筒工约占全部生产工人数(清棉至络筒)的25-40%以上。为了提高这些工种的劳动生产率，却大细纱管纱的卷装是主要措施之一。
加大开松机管纱卷装的几种办法
(一)增加细纱管纱的卷绕密度
增加细纱管纱的卷绕密度的具体办站是加重开松机钢丝固的重量、改变绕纱层和束缚层的螺巨比例和降低钢领板的速度等。
开松机钢丝圈的重量直接影响细纱管纱的卷绕密度。钢丝圈较重时，管纱可有较高的卷绕密度；反之，卷绕密度较低。但钢丝圆的重量和细纱的断头率又有密切关系，因此，铜丝固不能太重。但当铜丝圈适当加重时，既有利于增加管纱的卷绕密度，也可降低细纱断头率。钢丝圈的选用已在本章第三节中作了说明，可经实际试验后选用。
改变绕纱层和束缚层的螺距比例的方法是改变成形桃盘的设计，例如将1:3或1:4的成形桃盘改为1:1或1:1.143的成形桃盘。在改变绕纱层和束缚层的螺距比例的同时，改慢钢领板的升降速度，可使卷绕密度增加。缩小纱线卷绕螺距也是有限度的，螺距过小会使络筒时脱圈增加，必须特别注意。实践表明，在直接纬纱土以使用1:3桃盘为宜，钢领板升降速度也不宜慢，否则脱圈将增加。经纱要考虑到后部络筒机的型号和其速度。
根据实践经验，合理的纱线卷绕螺距不应小于纱线直径的三倍。
如果后段开松机的速度较慢或从纱管到络筒的纱线引出长度长，可把成形桃盘改为1:1的对称桃盘，并把钢领板速度适当改慢，使卷绕螺距等于棉纱直径的3~'i倍左右，细纱管纱的卷绕密度即可增加5 ~15%，即管纱容量增加5 --15%。但在采用改变绕纱层和束缚层的螺距精加管纱的 卷绕密度时，应特别注意对后部工程的影响，必须在络筒工程进行管纱脱圆的检验。
(二)加大钢领直径
放大钢领直径是通常采用的最有效的增大管纱卷装的方法，因为管纱容量正比于管纱半径的平方。但在钢领直径放大后，纺纱张力增大，钢丝圄线速度增加，细纱断头率常随之增加，因此在一定程度上又限制了车速的提高。
(三)适当减小筒管直径
加大开松机管纱卷装的几种办法
(一)增加细纱管纱的卷绕密度
增加细纱管纱的卷绕密度的具体办站是加重开松机钢丝固的重量、改变绕纱层和束缚层的螺巨比例和降低钢领板的速度等。
开松机钢丝圈的重量直接影响细纱管纱的卷绕密度。钢丝圈较重时，管纱可有较高的卷绕密度；反之，卷绕密度较低。但钢丝圆的重量和细纱的断头率又有密切关系，因此，铜丝固不能太重。但当铜丝圈适当加重时，既有利于增加管纱的卷绕密度，也可降低细纱断头率。钢丝圈的选用已在本章第三节中作了说明，可经实际试验后选用。
改变绕纱层和束缚层的螺距比例的方法是改变成形桃盘的设计，例如将1:3或1:4的成形桃盘改为1:1或1:1.143的成形桃盘。在改变绕纱层和束缚层的螺距比例的同时，改慢钢领板的升降速度，可使卷绕密度增加。缩小纱线卷绕螺距也是有限度的，螺距过小会使络筒时脱圈增加，必须特别注意。实践表明，在直接纬纱土以使用1:3桃盘为宜，钢领板升降速度也不宜慢，否则脱圈将增加。经纱要考虑到后部络筒机的型号和其速度。
根据实践经验，合理的纱线卷绕螺距不应小于纱线直径的三倍。
如果后段开松机的速度较慢或从纱管到络筒的纱线引出长度长，可把成形桃盘改为1:1的对称桃盘，并把钢领板速度适当改慢，使卷绕螺距等于棉纱直径的3~'i倍左右，细纱管纱的卷绕密度即可增加5 ~15%，即管纱容量增加5 --15%。但在采用改变绕纱层和束缚层的螺距精加管纱的 卷绕密度时，应特别注意对后部工程的影响，必须在络筒工程进行管纱脱圆的检验。
(二)加大钢领直径
放大钢领直径是通常采用的最有效的增大管纱卷装的方法，因为管纱容量正比于管纱半径的平方。但在钢领直径放大后，纺纱张力增大，钢丝圄线速度增加，细纱断头率常随之增加，因此在一定程度上又限制了车速的提高。
(三)适当减小筒管直径
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